Pergament — производственная типография полного цикла в Кишинёве. С 1999 года мы занимаемся картонной упаковкой и сопутствующей полиграфией: разрабатываем конструкцию, печатаем, вырубаем, склеиваем, храним готовый тираж и отгружаем его партиями. Производство и склад занимают 3000 м², в команде 40 специалистов — конструкторы, технологи, печатники, операторы постпечатного оборудования.
В 2026 году мы провели крупнейшее расширение в истории компании: в апреле куплен производственно-складской комплекс в пригороде Кишинёва — 2000 м² зданий и 67 соток асфальтированных площадок. Там работают склады сырья и готовой продукции — храним тиражи и отгружаем партиями по графику клиента, — офис-шоурум и цеха под новые виды продукции. Команда выросла с 20 до 40 специалистов. Парк машин пополнили клеевой плоттер с горячим и холодным клеем — для тиражей до 1000 штук и конструкций, которые не поставить на автомат, автомат вклейки окошек на сервоприводах и пара для пищевой линейки: машина герметичных картонных мисочек и термоформовочный автомат крышек к ним. Мисочку и крышку выпускает согласованная пара машин, поэтому геометрия совпадает идеально и ничего не протекает — это наша замена одноразовому пластику, который Молдова поэтапно выводит из оборота.
Конструирование и прототип за 30 минут
Развёртки и вырубные ножи проектируем в CAD-системе: геометрия просчитывается до миллиметра, и собранная коробка сходится с первого раза. За годы в библиотеке накопилось больше 3000 готовых ножей — часто нужная форма уже есть, и тогда клиент не тратится на новый штамп. Нужна нестандартная конструкция — спроектируем с нуля.
Прототип будущей коробки вырезаем на плоттере за 30 минут: приезжаете с задачей, уезжаете с образцом. Если нужен образец с дизайном, цифровой отдел напечатает малый цветной тираж — по нему спокойно можно принимать решение о запуске, от тиражного он почти не отличается.
Цифровая печать press-класса
Цифровой отдел работает на машинах Konica Minolta press-уровня, качество близко к офсетному. Здесь печатаются пилотные партии, лимитированные серии, сезонные тиражи и допечатки. Клиенту удобно расти постепенно: сначала прототип, затем пилотная партия, а когда объёмы вырастут — большой офсетный тираж у того же подрядчика, без сюрпризов с цветом.
Офсетная печать тяжёлого класса
В печатном цехе две немецкие высокоавтоматизированные офсетные машины под картон: Heidelberg с лаковой секцией (4 краски + лак) и Manroland (4+0). Heidelberg печатает и лакирует за один прогон — выходит быстрее и дешевле. Машины подстраховывают друг друга, поэтому срочный заказ не ждёт очереди к единственной печатной секции. Для упаковки продуктов питания берём пищевые краски.
Резка и ламинация без узких мест
Три немецкие гильотины — Polar 115 и две Wohlenberg 76 — плюс четыре ламинатора, включая высокоскоростной автомат тяжёлого класса и двусторонний. Несколько тиражей проходят участок параллельно, крупный заказ не создаёт очереди.
Вырубка, тиснение и выборочный УФ-лак
Вырубаем на оборудовании Bobst. Тиснение металлизированной фольгой выполняет автоматическая машина Heidelberg, выборочный УФ-лак наносит автомат с УФ-сушкой. Благодаря этому премиальная отделка доступна и на средних, и на больших тиражах — сроки от неё почти не растут. И она окупается: коробка с тиснением и лаком на полке выглядит заметно дороже.
Фальцовка: от вкладышей для лекарств до газет
Три фальцевальные машины складывают любую продукцию этого типа — от инструкций-вкладышей для лекарств до газет. Фармацевтическим компаниям удобно: пачка и вкладыш делаются в одном месте и выходят к одному сроку.
Фальцесклейка на сервоприводах — единственная в Молдове
Флагман постпечатного цеха — новая фальцесклеивающая линия: от 1 до 6 точек склейки, горячий и холодный клей, функция prefold. Все ремни на сервоприводах, поэтому геометрия коробки выдерживается очень точно. Сложные конструкции, включая дно crash-lock, идут серийно и стабильно, а готовые коробки уверенно работают на автоматических фасовочных линиях заказчика — для производителей это критично. Второй такой машины в Молдове нет, да и в Восточной Европе эта линия по оснащению одна из лучших.
Простые быстрые тиражи забирает вспомогательная линия на 3 точки склейки — основная от них не отвлекается.
Вклейка прозрачных окошек — до 10 000 коробок в час
Полимерные окошки вклеивает полностью автоматическая машина, тоже единственная в стране. Окно ложится ровно на скорости до 10 000 коробок в час, так что тираж с окошком выходит почти в те же сроки, что и без него. Когда продукт видно через окно ещё до открытия коробки, покупателю проще ему доверять.
Автоматическая сборка премиальных коробок «крышка-дно»
Коробки из переплётного картона (rigid box) формата «крышка-дно» собирает отдельная автоматическая линия. Подарочная упаковка для вина и крепких напитков, косметики, ювелирных изделий и корпоративных наборов выпускается серийно, со стабильным качеством и предсказуемыми сроками.
Материалы: прямой импорт от производителей
Картон и материалы импортируем сами, напрямую от фабрик Европы и Азии. Цена получается без посреднической наценки, поставки стабильные, и от тиража к тиражу приходит один и тот же материал — упаковка не меняется по цвету и жёсткости. Заодно прямой импорт даёт доступ к дизайнерским и нестандартным картонам, которых на локальных складах обычно не найти.
Цифровое управление заказом: первые в Молдове на MIS — с 2014 года
С момента первого запроса до отгрузки последней партии каждый заказ Pergament живёт в производственной системе управления класса MIS — PSystem. Не в блокноте менеджера, не в почте и не в чьей-то памяти. Мы первыми в Молдове перевели типографию на такую систему — в 2014 году; с тех пор через неё прошло более 36 000 заказов, и каждый хранится до сих пор. Для клиента это значит семь конкретных вещей:
- Цена за минуты, а не за дни — и сразу в вариантах. Расчёт идёт по операциям: картон, печать, отделка, вырубка, склейка, упаковка — с нормативом времени и расхода на каждую. В одном ответе вы получаете точные цифры на 2–3 варианта: другой тираж, другой картон, с ламинацией или без, с окошком или без.
- Техкарта заказа прописана до мелочей. Марка и плотность картона, порядок печати и краски, номер вырубного ножа, вид лака, схема склейки, способ упаковки в короба — всё зафиксировано в технологическом паспорте до того, как заказ уйдёт в цех. Цех исполняет документ, а не «помнит, как делали в прошлый раз» — это исключает путаницу на производстве.
- Вся история ваших заказов — с 2014 года. Повторный тираж через месяц или через десять лет печатается по тому же паспорту: тот же картон, те же краски, тот же нож. Сменился ваш менеджер, сменился наш — заказ от этого не пострадает.
- Реальный срок, а не обещание. План строится от фактической загрузки каждой машины и очереди заказов: за названной датой стоит место в расписании конкретного пресса и конкретной фальцесклейки.
- Заказ сам движется по цеху — и вы всегда знаете, где он. После оплаты заказ не нужно «проталкивать»: в цеху стоят 9 терминалов в ключевых точках, и в каждой зоне люди видят на экране, что делать и в какой очерёдности. Каждая операция регистрируется в реальном времени, поэтому на вопрос «где мой заказ» менеджер отвечает, глядя в систему, а не позвонив в цех.
- Правильный склад. Материалы резервируются под заказ автоматически, готовая продукция приходуется на склад по завершении последней операции, отгрузка партиями ведётся с точным остатком: заказали 10 000 коробок по цене большого тиража, забираете по 500 в месяц — в любой момент видно, сколько лежит и когда отгружено.
- Счета и накладные — правильные и быстрые. Договор, счёт и накладная формируются из того же расчёта, по которому считалась цена. Ни расхождений между КП и счётом, ни ошибок в номенклатуре, ни ожидания «бухгалтер выставит завтра».
Порядок внутри — это качество снаружи: себестоимость считается план/факт по каждой операции, брак и переделки видны сразу, загрузка машин прозрачна. Мы знаем свою экономику до операции — поэтому держим честную цену на повторных тиражах.
Склад и отгрузка партиями
3000 м² площадей позволяют не только изготовить тираж, но и хранить его у нас. Закажите годовой объём по цене большого тиража и забирайте партиями по удобному графику — загружать собственный склад не понадобится.
Частые вопросы
Можно ли увидеть коробку до запуска тиража?
Да. Прототип конструкции вырезаем на плоттере за 30 минут, а если нужен образец с дизайном — напечатаем цветной мини-тираж в цифровом отделе.
Коробки с окошком возможны на больших тиражах?
Да. Линия вклейки окошек работает на скорости до 10 000 коробок в час, окно почти не влияет на срок изготовления.
Вы сможете повторить наш прошлый тираж один в один?
Да. В PSystem хранится техпаспорт каждого заказа с 2014 года — картон, краски, нож, отделка, склейка. Повторный тираж делается по нему, а не по памяти.
Как быстро вы считаете цену?
Пооперационный расчёт в системе занимает минуты. В одном ответе даём 2–3 варианта — по тиражу, картону или отделке, — чтобы вы выбирали по цифрам.
Что будет, если сменится наш менеджер — или ваш?
Ничего. История ваших заказов, техпаспорта, цены и замечания хранятся в системе с 2014 года, а не в голове конкретного человека.
Как узнать, на каком этапе мой заказ?
Операции регистрируются в цеху на терминалах в реальном времени. Позвоните или напишите менеджеру — он видит этап в системе, без звонка в цех.
Сложные конструкции вы собираете вручную или серийно?
Серийно. Фальцесклеивающая линия на сервоприводах с 1–6 точками склейки и функцией prefold собирает даже дно crash-lock в автоматическом режиме.
Приезжайте посмотреть производство
Типографию проще всего выбирать, увидев её изнутри. Приезжайте на экскурсию — покажем линии в работе и за 30 минут вырежем прототип вашей будущей коробки. Адрес и телефоны — на странице Контакты, требования к файлам — в разделе Требования к макетам.
Пищевая упаковка: картон и краски, которыми мы печатаем, разрешены для контакта с продуктами — авиз ANSP и результаты лабораторных испытаний.