О компании

Pergament — семейная типография и производитель картонной упаковки в Кишинёве, работаем с июня 1999 года. Мы разрабатываем конструкцию коробки, печатаем, вырубаем, склеиваем, храним тираж и отгружаем его партиями — весь цикл под одной крышей на 3000 м². Юридическое лицо — «Căpățînă-Print» S.R.L. (Capatina Print), ул. Колумна 170/C. Ниже — история, цифры из нашей производственной системы и то, как устроен заказ.

История в датах

  • Июнь 1999 — типография основана как семейное предприятие в Кишинёве.
  • 30 июня 2008 — предприятие становится обществом с ограниченной ответственностью «Căpățînă-Print» S.R.L.
  • 2014 — первыми в Молдове переводим типографию на производственную систему управления класса MIS: первый заказ проведён 30 июня 2014 года, с тех пор в системе живёт каждый заказ, техпаспорт и счёт.
  • 2026 — расширение производства: было 1000 м² и 20 сотрудников, стало 3000 м² и 40 специалистов. Появился запас по мощности и склад для хранения тиражей с отгрузкой по графику клиента. В августе 2026 года получен санитарный авиз ANSP на нашу собственную пищевую упаковку.

Компания в цифрах

Все цифры — из нашей производственной системы, по состоянию на август 2026 года. Считаем только реальные заказы, без просчётов.

36 800+заказов выполнено с 2014 года — у каждого сохранён технологический паспорт, повторить можно один в один
2 600+компаний-клиентов за это время; две трети из них заказывали больше одного раза, у 486 компаний — больше десяти заказов
93 %всех заказов — от клиентов, которые уже работали с нами раньше
каждый второйзаказ — повторный тираж или новая версия ранее выпущенного изделия по сохранённому техпаспорту; рекорд — 116 тиражей одного и того же изделия
3 000+готовых вырубных ножей в библиотеке — часто нужная форма уже есть, и новый штамп не нужен
3–4варианта расчёта на заказ в среднем — цену считаем пооперационно и сразу в альтернативах: другой тираж, картон, отделка
1 деньмедианный срок от оформления заказа до запуска в производство; половина заказов уходит в цех в первые сутки
3000 м² / 40площадь производства и склада / специалистов в команде: конструкторы, технологи, печатники, операторы постпечатного оборудования

Что мы делаем

Производство

Две немецкие офсетные машины под картон — Heidelberg с лаковой секцией и Manroland, цифровой отдел на машинах Konica Minolta press-класса, вырубка Bobst, автоматическое тиснение фольгой Heidelberg, выборочный УФ-лак, три гильотины и четыре ламинатора, три фальцевальные машины. Флагман постпечатного цеха — фальцесклеивающая линия на сервоприводах на 1–6 точек склейки (единственная в Молдове), рядом — автоматическая вклейка окошек до 10 000 коробок в час и линия сборки коробок «крышка-дно». Картон и материалы импортируем напрямую от фабрик Европы и Азии. Подробно — на странице «Производство и технологии».

Как устроен заказ: цифровой контур

С момента первого запроса до отгрузки последней партии каждый заказ живёт в производственной системе управления класса MIS — PSystem. Не в блокноте менеджера, не в почте и не в чьей-то памяти. Мы первыми в Молдове перевели типографию на такую систему — в 2014 году; с тех пор через неё прошло более 36 000 заказов, и каждый из них хранится до сих пор. Для клиента это означает семь конкретных вещей.

  1. Цена за минуты, а не за дни — и сразу в вариантах. Расчёт идёт по операциям: картон, печать, отделка, вырубка, склейка, упаковка — каждая с нормативом времени и расхода. В одном ответе вы получаете точные цифры на 2–3 варианта: другой тираж, другой картон, с ламинацией или без, с окошком или без.
  2. Техкарта заказа прописана до мелочей. Марка и плотность картона, порядок печати и краски, номер вырубного ножа, вид лака, схема склейки, способ упаковки в короба — всё зафиксировано в технологическом паспорте до того, как заказ уйдёт в цех. Цех исполняет документ, а не «помнит, как делали в прошлый раз».
  3. Вся история ваших заказов — за всё время, с 2014 года. Повторный тираж через месяц или через десять лет печатается по тому же паспорту: тот же картон, те же краски, тот же нож. Сменился ваш менеджер, сменился наш — заказ от этого не пострадает.
  4. Реальный срок, а не обещание. План строится от фактической загрузки каждой машины и очереди заказов. За названной датой отгрузки стоит место в расписании конкретного пресса и конкретной фальцесклейки.
  5. Заказ сам движется по цеху — и вы всегда знаете, где он. В цеху стоят 9 терминалов в ключевых точках: в каждой зоне люди видят на экране, что делать и в какой очерёдности. Каждая выполненная операция регистрируется в реальном времени, поэтому на вопрос «где мой заказ» менеджер отвечает, глядя в систему, а не позвонив в цех.
  6. Правильный склад. Материалы резервируются под заказ автоматически, готовая продукция приходуется на склад по завершении последней операции, отгрузка партиями ведётся с точным остатком. Заказали 10 000 коробок по цене большого тиража, забираете по 500 в месяц — в любой момент видно, сколько лежит и когда отгружено.
  7. Счета и накладные — правильные и быстрые. Договор, счёт и накладная формируются из того же расчёта, по которому считалась цена. Ни расхождений между КП и счётом, ни ошибок в номенклатуре.

Порядок внутри — это качество снаружи: себестоимость считается план/факт по каждой операции, брак и переделки видны сразу, загрузка машин прозрачна. Поэтому мы можем держать честную цену на повторных тиражах.

Кому мы нужны

Производителям продуктов питания и кондитерским, косметическим и фармацевтическим компаниям, винодельням и производителям крепких напитков, ресторанам и службам доставки, розничным сетям и брендам, издателям и рекламным агентствам. Среди клиентов — Kirsan, Star Kebab, La Mamuca, Cricova, Viorica-Cosmetic, Dulcinella. Отзывы и рейтинг — в карточке Google.

Реквизиты и контакты